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Catégorie :Category: nCreator TI-Nspire
Auteur Author: urban97g@gmail.com
Type : Classeur 3.0.1
Page(s) : 1
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Mis en ligne Uploaded: 17/07/2025 - 18:13:41
Uploadeur Uploader: urban97g@gmail.com (Profil)
Téléchargements Downloads: 2
Visibilité Visibility: Archive publique
Shortlink : https://tipla.net/a4800076
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Fichier Nspire généré sur TI-Planet.org.
Compatible OS 3.0 et ultérieurs.
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Extrusión de Plásticos ¿Qué es? Es un proceso continuo en el que un material plástico fundido se fuerza a través de un troquel para formar productos largos con una forma constante. Tipos de extrusoras Tornillo simple : para tubos, perfiles y láminas simples. Tornillo doble : mejor mezcla, usado en PET y compuestos. Coextrusoras : combinan varios materiales en un solo producto. Formas de troqueles Determinan la forma final del producto: perfiles sólidos, huecos, filamentos, recubrimientos o láminas. Variables del proceso Influyen en la calidad del producto: temperatura del barril, velocidad del tornillo, presión de la matriz, viscosidad del polímero y geometría del troquel. 2. Forjado de Metales ¿Qué es? Es un proceso de conformado en el que se aplica presión o golpes a un metal caliente o frío para darle forma mediante deformación plástica. Clasificación por temperatura En caliente : reduce resistencia y mejora la deformación. En frío : mejora precisión dimensional y acabado superficial. Tipos de forjado Matriz abierta, cerrada, sin rebaba, recalcado, precisión y laminado. Cada tipo se adapta a la forma, tolerancia y uso de la pieza. Materiales utilizados Aceros al carbono, aleados, inoxidables, aluminio, titanio y cobre. Se eligen según la resistencia, peso o resistencia a la corrosión requerida. 3. Fundición por Colada Continua ¿Qué es? Consiste en verter metal líquido de manera continua en un molde refrigerado para formar productos largos como planchas, barras y perfiles. Tecnología utilizada Cuchara de colada, tundish (distribuidor), máquina de extracción por rodillos, sistema de enfriamiento y de corte. Entradas y salidas Entradas: metal fundido, moldes, agua de enfriamiento. Salidas: productos semiacabados listos para laminado o forjado, escoria y residuos térmicos. Variables del proceso Temperatura del acero, velocidad de colada, velocidad de extracción, nivel del metal en el molde y flujo de enfriamiento. 4. Moldeo por Inyección ¿Qué es? Proceso en el cual se inyecta plástico fundido dentro de un molde cerrado para fabricar piezas con geometrías definidas. Componentes de la máquina Unidad de inyección : funde y empuja el plástico. Unidad de sujeción : mantiene cerrado el molde. Tipos de moldes Dos placas : simple y común. Tres placas : permite múltiples cavidades o canales. Otros procesos relacionados Incluye espuma termoplástica, moldeo múltiple, plásticos termoestables y de reacción, dependiendo del tipo de pieza. 5. Laminación de Metales ¿Qué es? Proceso donde el metal se reduce en espesor al pasar por rodillos, modificando su forma mediante compresión. Tipos de laminado En caliente : mejora ductilidad y estructura del grano. En frío : mayor precisión y mejor acabado superficial. Entradas y salidas Se parte de lingotes, planchones y palanquillas; se obtienen bobinas, láminas, tiras y perfiles metálicos. Tecnología del tren de laminación Incluye cilindros, bastidores, sistemas de lubricación, guías, controles de velocidad y automatización para asegurar calidad. 6. Recubrimiento de Metales ¿Qué es? Aplicación de una capa sobre un metal base para mejorar su resistencia, durabilidad o apariencia. Cromado Se realiza por electroquímica. Usa un baño de cromo que protege contra la corrosión y mejora el brillo o dureza. Pintura electrostática Consiste en aplicar pintura en polvo cargada eléctricamente, que se adhiere a la pieza y se cura en un horno. Recubrimiento por PVD Se basa en la vaporización del material que luego se deposita sobre una superficie, creando una capa delgada y funcional. 7. Trituración y Molienda ¿Qué es? Procesos que reducen el tamaño de materiales sólidos, esenciales para liberar minerales o facilitar otras operaciones industriales. Tipos de trituración Trituradoras de quijadas, cónicas, de rodillos e impacto, dependiendo del tamaño de entrada y dureza del material. Tipos de molienda Molinos de bolas, martillos, discos y barras, para alcanzar tamaños micrométricos. Métodos de molienda Húmeda : menos polvo, más desgaste. Seca : requiere más potencia, pero sin uso de líquidos. 8. Soplado de Vidrio ¿Qué es? Moldeo del vidrio fundido usando aire comprimido y moldes. Combina arte y tecnología para formar objetos huecos. Tipos de vidrio utilizados Sosa-cal : uso general. Borosilicato : resistencia térmica, usado en laboratorio. Cuarzo : alta pureza, óptica y semiconductores. Operaciones del proceso Preparación de mezcla, fusión, moldeo con aire, recocido y control de calidad. Se usan moldes, compresores y hornos. Variables del proceso Temperatura, presión, viscosidad y tiempo. Se modelan con ecuaciones físicas para mejorar calidad y evitar defectos. Made with nCreator - tiplanet.org
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Extrusión de Plásticos ¿Qué es? Es un proceso continuo en el que un material plástico fundido se fuerza a través de un troquel para formar productos largos con una forma constante. Tipos de extrusoras Tornillo simple : para tubos, perfiles y láminas simples. Tornillo doble : mejor mezcla, usado en PET y compuestos. Coextrusoras : combinan varios materiales en un solo producto. Formas de troqueles Determinan la forma final del producto: perfiles sólidos, huecos, filamentos, recubrimientos o láminas. Variables del proceso Influyen en la calidad del producto: temperatura del barril, velocidad del tornillo, presión de la matriz, viscosidad del polímero y geometría del troquel. 2. Forjado de Metales ¿Qué es? Es un proceso de conformado en el que se aplica presión o golpes a un metal caliente o frío para darle forma mediante deformación plástica. Clasificación por temperatura En caliente : reduce resistencia y mejora la deformación. En frío : mejora precisión dimensional y acabado superficial. Tipos de forjado Matriz abierta, cerrada, sin rebaba, recalcado, precisión y laminado. Cada tipo se adapta a la forma, tolerancia y uso de la pieza. Materiales utilizados Aceros al carbono, aleados, inoxidables, aluminio, titanio y cobre. Se eligen según la resistencia, peso o resistencia a la corrosión requerida. 3. Fundición por Colada Continua ¿Qué es? Consiste en verter metal líquido de manera continua en un molde refrigerado para formar productos largos como planchas, barras y perfiles. Tecnología utilizada Cuchara de colada, tundish (distribuidor), máquina de extracción por rodillos, sistema de enfriamiento y de corte. Entradas y salidas Entradas: metal fundido, moldes, agua de enfriamiento. Salidas: productos semiacabados listos para laminado o forjado, escoria y residuos térmicos. Variables del proceso Temperatura del acero, velocidad de colada, velocidad de extracción, nivel del metal en el molde y flujo de enfriamiento. 4. Moldeo por Inyección ¿Qué es? Proceso en el cual se inyecta plástico fundido dentro de un molde cerrado para fabricar piezas con geometrías definidas. Componentes de la máquina Unidad de inyección : funde y empuja el plástico. Unidad de sujeción : mantiene cerrado el molde. Tipos de moldes Dos placas : simple y común. Tres placas : permite múltiples cavidades o canales. Otros procesos relacionados Incluye espuma termoplástica, moldeo múltiple, plásticos termoestables y de reacción, dependiendo del tipo de pieza. 5. Laminación de Metales ¿Qué es? Proceso donde el metal se reduce en espesor al pasar por rodillos, modificando su forma mediante compresión. Tipos de laminado En caliente : mejora ductilidad y estructura del grano. En frío : mayor precisión y mejor acabado superficial. Entradas y salidas Se parte de lingotes, planchones y palanquillas; se obtienen bobinas, láminas, tiras y perfiles metálicos. Tecnología del tren de laminación Incluye cilindros, bastidores, sistemas de lubricación, guías, controles de velocidad y automatización para asegurar calidad. 6. Recubrimiento de Metales ¿Qué es? Aplicación de una capa sobre un metal base para mejorar su resistencia, durabilidad o apariencia. Cromado Se realiza por electroquímica. Usa un baño de cromo que protege contra la corrosión y mejora el brillo o dureza. Pintura electrostática Consiste en aplicar pintura en polvo cargada eléctricamente, que se adhiere a la pieza y se cura en un horno. Recubrimiento por PVD Se basa en la vaporización del material que luego se deposita sobre una superficie, creando una capa delgada y funcional. 7. Trituración y Molienda ¿Qué es? Procesos que reducen el tamaño de materiales sólidos, esenciales para liberar minerales o facilitar otras operaciones industriales. Tipos de trituración Trituradoras de quijadas, cónicas, de rodillos e impacto, dependiendo del tamaño de entrada y dureza del material. Tipos de molienda Molinos de bolas, martillos, discos y barras, para alcanzar tamaños micrométricos. Métodos de molienda Húmeda : menos polvo, más desgaste. Seca : requiere más potencia, pero sin uso de líquidos. 8. Soplado de Vidrio ¿Qué es? Moldeo del vidrio fundido usando aire comprimido y moldes. Combina arte y tecnología para formar objetos huecos. Tipos de vidrio utilizados Sosa-cal : uso general. Borosilicato : resistencia térmica, usado en laboratorio. Cuarzo : alta pureza, óptica y semiconductores. Operaciones del proceso Preparación de mezcla, fusión, moldeo con aire, recocido y control de calidad. Se usan moldes, compresores y hornos. Variables del proceso Temperatura, presión, viscosidad y tiempo. Se modelan con ecuaciones físicas para mejorar calidad y evitar defectos. Made with nCreator - tiplanet.org
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